Статьи и заметки

Публикации

Холодное цинкование металла



Способ холодного цинкования разработан для антикоррозийной защиты металлических конструкций. Основывается он на использовании цинконаполненних красок, как правило, силикатных, после нанесения которых на окрашиваемую поверхность любым методом нанесения ЛКМ (распиловкой, кистью, погружением) и затвердение формируется лакокрасочное покрытие (ЛКП) с содержанием цинка в сухом покрытии до 95 процентов. Преимущества способа холодного цинкования. Метод - это альтернатива более трудоемких способов: горячего и гальванического цинкования.

pметод допускает постоянный лакокрасочный метод формирования антикоррозийного покрытия на конструкций из металла с использованием промышленного оборудования. Причем, покрытие, по технологии холодного цинкования, владеет антикоррозийными свойствами, как минимум, в таком же объеме, что и цинковые покрытия, полученные по технологиям горячего и гальванического цинкования.

Применение метода холодного цинкования металла владеет рядом безусловных достоинств по аналогии с горячим оцинковыванием:

- Отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;

- Возможность проводить подготовку поверхности на месте;

- Возможность легко сваривать конструкции, покрытые составами для холодного цинкования;

- Возможность на месте оцинковывать сварочные швы;

- Легкость в ремонте, в т.ч. нарушенных (при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия;

- Возможность цинкования в широком диапазоне температур - от -20°С к +40°С;

- Отсутствие необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования, и назад и последующего монтажа конструкций;

- Возможность получения эластичного покрытия, которое выдерживает как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;

- Высокая степень сцепления других ЛКМ, в т.ч. порошковых красок с оцинкованной поверхностью;

- Возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).

Кроме того, такие покрытия за счет высокого содержания цинка по сравнению с традиционными лакокрасочными покрытиями владеют повышенными физико-механическими характеристиками, полностью исключают явление "подслойной коррозии" в случае нарушения целостности защитного покрытия, не мешают процессу сварки, не ухудшают качество сварного шва и, наконец, являются ремонтопригодными (то есть в процессе проведения ремонтных работ достаточно зачистить и снова покрасить только повреждены места на защищенной стальной поверхности). Антикоррозийные для технологии холодного цинкования, как правило, являются двухкомпонентными и состоят из высокодисперсного порошка цинка и жидкого компонента (что связывает), что поставляются потребителю в двух отдельных упаковках. Перед употреблением порошок и что связывает смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с нормативами, указанными в технической документации на краску. Употребимые на практике цинконаполненние краски отличаются по типу что связывает, используемого в их составе. Известны составы красок как с органическими, так и из неорганическими что связывают. Разработанные и успешно применяются однокомпонентные цинконаполненние краски на основе того, что полимерного связывает. Для высокодисперсного порошка цинка главным требованием является размер частиц в пределах от 1 до 10 микрон, что позволяет обеспечить высокие технологические свойства цинконаполненной краски, высокие эксплуатационные свойства антикоррозийного цинконаполненного покрытия.

Сегодня метод металлоконструкций, успешно используются на практике в России и за ее пределами. В частности, при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, городских столбов освещения, опор ЛЕП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий, для антикоррозийной обработки агрегатов и деталей кузовов автомобилей и многое другое. Пользователи отмечают эффективность метода, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю эксплуатационную окупаемость.